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注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。  注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。  流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t  （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。    PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持  較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。  為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。  PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。  它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將  收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。  PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。  注塑模工藝條件:  干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。  熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。  模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于  薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持  塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。  注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。  注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。